绿色环保引领橡胶硫化促进剂新工业-公司新闻-聊城宝和化学科技有限公司11

据了解，促进剂M是橡胶硫化促进剂中产量最大的品种，目前国内普遍采用的酸碱法生产技术存在精制工艺原料消耗高、环境污染严重等问题。该方法生产1吨促进剂M产生废水多达20吨，其中硫酸钠约600千克，COD在4000毫克/升以上;同时，现有促进剂M生产工艺还存在废气和废渣排放问题，废气主要是H2S，废渣主要是合成过程中的副产物，副产物占到合成物总量的15%左右。促进剂M的清洁生产技术也成为橡胶助剂行业近几年的技术开发热点和难点。

公司与中科院大连化学物理研究所、清华大学、北京化工大学、青岛科技大学以及山东省化工研究院等知名科研院所高等院校建立了长期合作关系，致力于精细化工的产品开发和技术进步。公司采用国际领先的氧气法氧化新工艺生产磺酰胺硫化促进剂（包括促进剂CZ、促进剂NOBS、促进剂NS）。

“促进剂M清洁工艺采用的是溶剂法，用有机溶剂代替了原本的碱溶、酸析等工序。原来生产1吨促进剂M要稀碱液、稀硫酸和工艺水共20多吨，现在变为不使用带水溶剂。不带水自然就不产生废水，真正达到源头治理的目标。以国内年产20万吨促进剂M计算，若在全行业推广后，年可减少废水产生量400万吨，减少无机盐(硫酸钠)外排10万吨以上，减少COD排放量800吨，废渣、废气实现综合利用。”每购买1吨由绿色工艺促进剂M生产的氧气法NS，您将为全球节约水资源23吨。氧气NS清洁工艺在全行业推广后，年可减少高盐废水30万吨。

目前全球促进剂NS的生产工艺基本采用次氯酸钠氧化法。美国某知名助剂公司于上世纪70年代就发表了氧气法的专利，欧美助剂巨头都曾表示，氧气氧化法符合原子完全反应原理，是促进剂甚至氧化反应的发展方向。但至今，他们仍未攻克工业化难题。

据青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室庄涛博士在发布会上介绍，采用氧气氧化法清洁工艺生产的促进剂NS完全可以代替传统次氯法NS使用，满足橡胶工业的要求。他表示，实验室收集了橡胶助剂行业重点企业采用次氯法生产的NS产品和阳谷华泰采用氧气氧化法生产的NS产品，并参照GB/T21840-2008《硫化促进剂TBBS》国家标准，对产品进行了理化指标检测。检测结果显示，阳谷华泰氧气法NS产品比次氯法NS具有更低的灰分、更高的初熔点和纯度。实验室参照各项国家标准对次氯法NS和氧气法NS在典型的载重子午线轮胎配方中的应用效果进行的评估显示：二者在焦烧时间、硫化特性等各项数据上基本相当;硫化胶的各项物理性能均一致，耐热老化性能也基本相当。部分性能，如耐磨性和拉伸强度等氧气法NS稍优于次氯法NS。

蓝天白云、绿水青山是民心所向，我公司愿与社会各界紧密合作，继续加强在科研领域的投入，持续不断的推出绿色产品、清洁工艺，与各位客户共同成长。（毛子水）