由于在橡胶制品和轮胎行业中增粘树脂仅仅提供加工过程中必要的粘性，因而对其增粘机理的研究并没有引起足够的重视，橡胶制品和轮胎企业更为关注的是橡胶产品的本身性能。关于增粘树脂的理论研究更多集中于大量使用增粘树脂的行业，如压敏胶、热熔胶等，在这些领域增粘树脂的用量可以高达50～70份。由于热熔胶和压敏胶也是由橡胶和增粘树脂组成，因此在这些领域的增粘机理同样也能适用于橡胶行业。其中的解释机理可以分为两个方面：一方面是橡胶接触面上的分子吸附和扩散理论，另一方面则是接触界面的形成理论。对此进行一个简单的描述，需要切记的是没有任何一个理论能够完全解释已有的现象。橡胶接触面上的分子吸附和扩散理论包括接触、吸附、扩散等多种解释，最后统一为双向吸附扩散。基于物理学可知，当两种材料接触时，材料中的原子、分子之间会产生相互作用力。这些作用力包括化学键等强作用力，也包括氢键、色散力等弱作用力。对于材料而言，其粘性作用受到色散力、极性和氢键作用的影响对于橡胶材料，高分子在接触后能够发生扩散和链缠结，通过聚合物分子的扩散，两个表面最终连接在一起。这就很好地解释了为什么小块的橡胶在放置一定时间后变成了整块，因为随着时间的延长，高分子的扩散不断地进行并最终形成整体。而高分子的扩散和缠结与其相对分子质量密切相关，相对分子质量小则易于扩散，但是发生的缠结较低；相对分子质量高则扩散比较困难，但是发生缠结以及缠结后的强度较好 [2]  。对于使用增粘树脂较少的领域，在考虑选择增粘树脂时，也需要考虑使用橡胶的相对分子质量对粘性的影响。（黄永国）