一、橡胶耐寒温度介绍。

　　硫化橡胶只有玻璃态与高弹态没有粘流态。这是由于分子间交联不能相对移动的缘故，温度太高时只会裂解。总结来讲:硫化橡胶从玻璃化温度以上,直到交联分子降解一直具有高弹性。这是硫化橡胶实际应用范围，橡胶一旦超过玻璃化温度以下的某一温度叫脆性温度，叫耐寒极限。

　　二、橡胶脆性温度介绍。

　　橡胶名称    脆性温度

　　天然胶       -70~-73

　　异戊橡胶     -70~-73

　　顺丁橡胶     -102~-107

　　丁苯橡胶     -10 -62~-65

　　丁苯橡胶     -30 -60

　　丁苯橡胶     -50 -50~-30

　　丁苯橡胶     -18 -57

　　丁腈橡胶     -26 -40

　　丁腈橡胶     -40 -20~-25

　　丁基橡胶      -69 -45~-48

　　聚硫橡胶      -28~-53 -

　　丙烯酸酯橡胶   -23.9

　　二元乙丙橡胶   -59~-52

　　三元乙丙橡胶   -60~-50

　　氟硅橡胶       -65

　　聚氨脂橡胶PU   -30~-60

　　氯丁橡胶       -40~-42 -35~-55

　　氯化聚乙烯     -80

　　二甲基硅橡胶    -123

　　甲基乙烯基硅胶  -115

　　低苯基硅橡胶    -140

　　氟胶26         -25~-30

　　氟胶246        -30~-40

　　氯磺化聚乙烯    -45 -27

　　三、胶料耐寒性对比。

　　胶料耐低温榜性选择:A＞B＞C

　　排名              名称

　　A   NR BR SBR IIR EPDM VMQ       主链有双键及醚键

　　B   NBR CR 侧基含极性基团

　　C   氯磺化聚乙烯 丙烯酸酯 氟橡胶         主链单键侧基含极性基团

　　四、耐寒橡胶选材参考

　　1、使用温度-60~+250℃在臭氧和电场中工作选甲基乙烯基硅胶

　　2、使用温度-60~+140℃冷气系统，在介质磷酸脂油中工作选三元乙丙橡胶

　　3、使用温度-60~+100℃冷气系统，在仪表油和10#液压油中工作选丁腈胶1704

　　4、使用温度-60~+80℃在空气、乙醇甘油混合液中工作，并用6#聚乙基硅氧油作润滑油时，选用丁苯橡胶-10

　　5、使用温度-60~+130℃在仪表油、10#液压油、煤油、汽油和变压器油，耐光耐臭氧选氯丁胶CR-120

　　6、使用温度-70~+80℃耐磨、弹性，物性中等选顺丁胶

　　五、耐寒性橡胶并用举例。

　　1、丁腈胶并天然胶改善耐寒性和力学性能。

　　2、氯丁胶并顺丁胶改善耐寒性、耐磨性和工艺性。

　　六、配方综合考虑。

　　综合考虑:二烯类橡胶 S用量稍大，促进剂用TT、CBS为好

　　1#硫化剂：

　　CR用金属氧化物硫化，氧化镁用量可高于4份，EPDM胶用DCP硫化，VMQ用双25

　　2#增塑剂：

　　原则：使用增塑剂可提高耐寒性

　　①NR、SBR、BR选石油系油、三线油、芳烃油（黄油）

　　②EPDM用环烷烃油、石蜡油、沥青

　　③IIR用石蜡油、凡士林

　　④NBR用DOP/DBP/DOS /磷酸三甲苯脂

　　⑤氯丁胶用油酸丁脂、癸二酸二丁脂

　　3#补强填充剂：

　　原则:加入越多越会降低耐寒性

　　①NBR用N330、N774

　　②CR半炉黑为好，有较高的耐寒性

　　③EPDM用通用炭黑、高耐磨或中超耐磨炭黑来调整性能

　　④VMQ用沉淀白炭黑与气相白炭黑(杨振绪)